Thermal shock ในงานเซรามิกคืออะไร ทำไมถึงทำให้ชิ้นงานแตกร้าว?

ก่อนที่เราจะ พูดถึง thermal shock (เทอร์มอลช็อก) ที่ ทำให้ชิ้นงานเสียหายได้อย่างไร จะขอพูดถึง thermal shock (เทอร์มอลช็อก) มีความหมาย และ อาการของชิ้นงานที่เกิด มีลักษณะแบบใด
“นิยาม thermal shock (เทอร์มอลช็อก)”
ความเสียหายที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน คือ นิยาม ที่ชัดเจนที่สุด ของอาการ thermal shock ทำให้อุณหภูมิที่ผิวและเนื้อในชิ้นงานมีความแตกต่างกัน เมื่ออุณหภูมิแตกต่างกันก็ทำให้เนื้อชิ้นงานที่บริเวณต่างๆขยายตัวไม่เท่ากันเกิดเป็น Thermal Shock ในชิ้นงาน ถ้าหากค่า Thermal Shock สูงเกินกว่าที่วัสดุจะรับได้ก็จะเกิดความเสียหายบนชิ้นงานขึ้น
ลักษณะการแตกชิ้นงานจะเกิด ความเสียหาย แบบขอบคมแตกเป็นชิ้นๆ คล้ายการทุบชิ้นงานให้แตก แตกต่างจากการเผาชิ้นงานและเกิดรอยร้ายก่อนเผา Thermal Shock มักเกิดหลังจากเผาชิ้นงานเสร็จ

“ปัจจัยที่ทำให้เกิด เทอร์มอลช็อก “
ปัจจัยที่ทำให้เกิด thermal shock (เทอร์มอลช็อก) ปัจจัยหลักๆ มีดังนี้
-โครงสร้าง ของ ดินและเคลือบ แน่นอนว่า ดินและเคลือบ ที่มีโครงสร้างแข็งแรง ไม่แตกหัก เนื้อดินละเอียด สามารถทนต่อการขึ้นลดของอุณหภูมิภายในเตา ได้ดี จะช่วยลดปัญหาการแตกร้าว จาก thermal shock (เทอร์มอลช็อก) ได้มากกว่า ทั้งดินและเคลือบต้องมีการหดตัวที่เท่ากันหรือ ใกล้เคียงกันมากที่สุด ต้องผ่านการทดสอบ ทดสอบปรับแต่ง

-สภาพอากาศนอกเตาในแต่ละวัน สภาพอากาศนอกเตา มีผลต่อการเผางานเซรามิค เป็นอย่างมาก เพราะเตาต้องใช้ความร้อน ในการทำให้ชิ้นงานหลอมตัว 1,250 องศา ตามมาตราฐานทั่วไป ดังนั้น อากาศชื้น ฝนตก พายุ เหล่านี้ มักทำให้เกิด thermal shock (เทอร์มอลช็อก) ตามมาชิ้นงานมัก แตกราว ตอนที่อุณหภูมิลง อย่างกระทันหันเนื่องจาก อากาศนอกเตาลดลงเร็วมาก กว่าปกติ ซึ้งหากอากาศร้อนมักจะไม่เกิด thermal shock (เทอร์มอลช็อก) หรือเกิดน้อยกว่า

-กระบวนการทำงาน และการเปิดเตาเผานำชิ้นงานออกมาหลังเผาเสร็จ โดยปกติหลังจากเผาชิ้นงานเสร็จ จะต้องรอให้อุณหภูมิ ในเตาลดลง ตำอยุ่ที่ประมาน 150 เป็นต้นไปโดยใช้การเปิดเตาเพียงเล็กน้อย แต่หากจำเป็นที่จะต้องนำชิ้นงานออกมา เร็วกว่า ซึ้งอุณหภูมิยังสูงอยู่ ชิ้นงานบางส่วนที่ ไม่สามารถ ทนต่อ thermal shock (เทอร์มอลช็อก) สภาพอากาศที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วนอกเตาก็จะเกิดการแตกร้าว

“วิธีการป้องกัน thermal shock (เทอร์มอลช็อก) “

วิธีการป้องกัน thermal shock (เทอร์มอลช็อก) สามารถป้องกันได้หลายวิธีดังนี้
-การปิดกั้นโรงงานแบบปิด การปิดกั้นโรงงาน หรือบริเวณรอบเตาเผา ให้มีอาการผ่านน้อย เพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อน นอกเตา ถูกแทนทีด้วยอาการที่ชื้น ซึ้งเตาจะเผาเสร็จช้า สิ้นเปลือง แก็ส และที่สำคัญ เตาจะลดลงเร็วดังนั้น โรงงานานหรือสตูดิโอส่วนใหญ่ มักสร้างให้บริเวญเตา ไม่โล่วงจนเกินไป ป้องกันอากาสวิ่งผ่านเตา
-การวิจัยสูตรดินและเคลือบ มักจะต้อง ถูกปรับแต่ง ตามความเหมาะสมและลักษณะการทำงาน ของ โรงงานหรือสตูดิโอนั้นๆ เพราะ แต่ละสถาณที่มีการทำงานที่แตกต่างกัน บางโรงงงานหรือสตูโอ จะนำชิ้นงานออกมาจากเตาเผา ในอุณหภูมิเวลา ที่ แตกต่างกัน ดังนั้น สูตรดินและเคลือบ จะต้อง สอดคล้อง ตามการใช้งาน