-ใน Blog ที่แล้วเราพูดถึงวิธีการทำ เคลือบรานเบื้องต้นไปแล้ว ใน Blog นี้ จะเป็นวิธีการทำ เพิ่มเติ่มที่สามารถทำให้เกิดเคลือบ ราน หรือที่เราเรียกกัน ว่าเคลือบแตกราน
-เคลือบราน หรือ เคลือบแตกราน
นิยาม เคลือบที่มีลักษณะแตก รายหรือเป็นรอยแตกคล้ายรอยแตกของแก้วในตัวเคลือบ โดยเคลือบราน มีทั้งแบบสีเงา และสีด้าน แต่สีที่ยมคือสีเงา ที่มีเนื้อสีไม่ทึบมากเนื่องจากรอยแตกจะชัด จึงมักนิยมนำมาพัฒนาต่อ เคลือบรายมีหลายชนิด มีรอบแตกที่ขึ้นอยู่การกับการทดลองของช่างเซรามิค ในการทดลองรอบแตกให้มีรูปแบบเฉพาะ แต่ที่นิยมในไทยจะเป็นรอยแตก เคลือบศิลาดล
https://ceramicartsnetwork.org/daily/article/How-to-Increase-or-Reduce-Crazing-in-a-Glaze
https://th.wikipedia.org/wiki/%
-วิธีเพิ่มเติ่มสำหรับ ทำเคลือบแตกราน
1.ลดซิลิกาและดินเหนียว
ซิลิก้า หรือชื่อทางการที่ว่า ซิลิกอนไดออกไซด์ เป็นส่วนประกอบที่มี ใน การผลิตผลิตภัณฑ์จำพวกเซรามิค เครื่องปั้นดินเผา, เครื่องหิน, เครื่องลายคราม และ การผลิตพาร์ตแลนด์ซีเมนต์ ปริมาณที่ใส่ มากน้อยต่างกันการลดซิลิกาและดินเหนียวในอัตราส่วน 1:1.25 ดินเหนียวต่อซิลิกา 5% และดินเหนียว 4% จะเป้นส่วนช่วยทำให้ เกิดรอยแตกบน ลายเซรามิค การลดซิลิก้าลงในปริมาณดังกล่าว สามารถลดทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เกิดรอยแตกได้
2.ทาเคลือบหนามาก เติมเนฟิลีน ไซเอไนต์หรือลิเธียมคาร์บอเนต
การเติมเนฟิลีน ไซเอไนต์หรือลิเธียมคาร์บอเนต และการชุบหรือทาเคลือบให้หนาจะเพิ่มโอกาศรอยแตกที่มีขนาดใหญ่ และ โอกาสสูงที่จะเกิดขึ้น จากความหนาของเคลือบ
3.ลดอุณหภูมิการเผา อย่างกระทันหัน
การลดอุณหมภูมูิอย่างกระทันหัน เป้นเทคนิคที่ พบเห็นจากการทำเคลือบ ราน โดยที่เนื้อดินจะเป็นเนื้อดินชนิดพิเศษอย่างที่กล่าวว่าสามารถทนต่อแรง กดหัดตัวแบบกระทันหันของอุณหภูมิ ส่วนเคลือบ ก้จะเป้นเคลือบพิเศษที่สรา้งรอยแตกจากอุณหภูมิ หรือที่เราเรียกว่า การร่านของเคลือบ เช่นเคลือบตะรกูลศิลาดล จะใช้เทคนิคการลดอุณหภูมิหลังการเผาแบบรวดเร็ว
